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库存累库至较高位置
3月18日早盘，乙二醇主力合约呈现小幅下跌态势，当前报价为4450元，跌幅为-0.31%。这一走势主要受到国内外检修计划执行不力的影响，加之市场对下游需求疲软的担忧，导致整体市场情绪偏向悲观。成本端的弱势表现使得乙二醇的估值偏高，而装置检修的执行情况不佳，进一步推迟了去库存的预期，导致供需平衡表出现边际走弱的趋势。
短期内，预计成本将继续下跌，这将增加高利润环境下检修计划执行不力的风险。同时，下游需求的疲软也将持续对市场形成压力，推动乙二醇价格继续震荡下行。在显性库存实现明显去化之前，市场参与者应关注逢高做空的机会。
西南期货的分析指出，3月10日至3月16日期间，主港计划到货总量约为16.5万吨。需求方面，下游聚酯行业的开工率上升至91.5%，但终端织机开工率的增速低于去年同期，尽管需求端有所改善，但仍需关注“金三银四”传统旺季的表现。综合来看，短期内乙二醇库存处于较高水平，且去化难度较大，这将持续压制市场价格。预计乙二醇价格将承压运行，市场参与者应密切关注港口库存和上下游装置的变动情况。
正信期货的分析则强调，乙二醇成本端的支撑持续走弱，几套国产装置的检修已完成，国内供应量有增加预期，而进口货物的到货情况正常。终端纺织服装行业受到关税变化等因素的影响，市场预期并不乐观。聚酯工厂的库存处于相对高位，后期开工率的提升空间有限，整体供需表现不佳。策略上，乙二醇成本下降，国产开工率维持在相对高位，进口货物到货正常，供应略有压力，终端纺织服装预期不乐观，聚酯开工负荷提升空间有限。乙二醇供需延续弱势格局，但目前累积跌幅较大，预计短期内可能出现超跌反弹，但幅度有限，市场参与者应关注原油价格的波动。
如何进行仓库6s管理
6S管理项目在仓库管理应该要按以下几点实施改进：1、将仓库划分发货区和收货区，并悬挂醒目标识分区后发货、到货物资一目了然，进出两条线，避免了混淆错乱，减少了梳理成本。 2、依单位价值划分物资，按重要程度分类摆放，标识醒目将仓库物资按单位价值分类，单位价值高，占用的资金量大，重要程度自然就高，这类物资应作为重要物资，专人专属管理，做到了然于心；对于单位价值不高，但取放量大的物资，应摆放在容易取得，方便存放的位置，以减少不必要的物流时间和人力成本。 3、按进出仓库频繁程度分区对于领用频繁的物资应摆放在相对接近于出口的位置，缩短运输距离，同时也可缓解通道物流压力；不常用、领用次数较少的物资应摆放在仓库的末端。 4、按商品到期临界日划分适时检查物资的保质期，对将要到期的物资应选择放在较醒目的位置，并附上黄色标识注明“临近保质期”。 这一工作可通过HRP系统监控实施，做到杜绝过期物资库存，减少仓库损失。 5、按物资用途将仓库划分，订制仓库物资摆放平面图根据仓库房屋结构，物资摆放区域、货架位置等制作仓库物资摆放平面图。 通过仓库物资摆放平面图可以很清晰地查找一类、二类、三类等的某个具体物资的存放地点，即便是不熟悉的人也能在最短的时间找到所需物资，轻松应对。 6、打消“没准什么时候用得到”的想法，通过“整理”来消灭行动中的浪费清除用不到的物品就能减少浪费，制定“弃置物品详单”，及时处理。 清理工作能及时反馈仓库中损毁、不需用物资，对于这类物资应通过单位审批程序进行及时清理、处理，节省仓库空间。
物流仓库管理特点
仓储管理制度 仓储管理是现代物流管理的一个重要环节，做好仓储管理工作对于保证及时供应生产需要、合理储备、加速周转、节约货物使用、降低成本以及提高企业的经济效益都具有重要作用，因此仓储管理制度已成为现代公司管理制度中的重要组成部分，它主要包括以下几个方面： 一、公司仓库规划管理制度 第一条 库位规划 货物管理室应依货物出库情况、包装方式等规划所需库位及其面积，以使库位空间得到有效利用。 第二条 库位配置 库位配置原则应依下列规定： 配合仓库内设备例如：油压车、手推车、消防设施、通风设备、电源开关等及所使用的储运工具，规划运输通道。 依据货物的属性（组别）分区存放，同类货物合格品、待检品、不合格品分区存放以利管理。 收发频繁的货物应配置于进出便捷的库位。 将货物依货物名称、规格批号、数量、存放库位标明于料卡或库位配置图上，并随时显示库存动态。 第三条 货物堆放 依据货物数量、特性、要求及出库频度进行垛位规划及堆放层级。 第四条 库位标示 库位编号依下列原则办理并于适当位置作明显标示： 层次类别依顺序逐层编订，没有时填库位流水编号； 通道类别依顺序编订； 仓库区位依顺序编订，并定立明显标识。 第五条 库位管理 仓库工作人员应掌握各库位、各产品规格的进出动态，并依“先进先出、按批次出库”的原则制定存放方案，每种规格原则上应配置两个以上小库位以备轮流交替使用，以达先进先出的要求。 二、库存量管理工作细则 第一条 安全库存量设定 用量稳定的货物由物流管理人员依据潍柴的月产量，按照省内库存3天、省外库存5至7天的原则，制定相应的库存周转量计划，设定安全库存的上限及下限。 若生产计划有重大变化如：开发或取消某一产品的生产、扩建增产计划等应及时修订库存周转量计划。 第二条 库存量查询监控 仓库管理人员每天按计划查询仓库即时库存情况，视情况分类报表输出，并对库存情况进行分析，为提醒供货厂家进行货物补货、退货提供依据。 第三条 送货通知 当货物由于某种原因低于安全库存时，物流信息员应及时与潍柴采购部等部门联系（或邮件方式传达信息），请示是否对货物进行补货，确认后及时通知有关部门及相关人员。 第四条 退货通知 当货物由于某种原因高于安全库存或长期停用（存放期超过60天）或由于质量原因被判不合格时，物流信息员应及时向厂家业务人员反馈，提醒其做退货处理。 三、货物储存保管条例 第一条 货物的储存保管原则上应以货物的属性特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的用可存放货架（如存放货架者需在料卡上填上仓位编号及货架编号）。 第二条 货物堆放的原则是在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点必须做到过目有数，检点方便，成行成列，文明整齐。 第三条 仓库保管员对库存货物负有经济责任和法律责任，因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。 仓库货物如有损失、变质、报废、盘盈、盘亏等，保管员应及时报告上级主管，分析原因查明责任，按规定办理报批手续，未经批准一律不准擅自处理。 保管员不得采取盈时多送，亏时克扣的违纪做法。 第四条 保管货物要根据其属性考虑储存的场所（仓位），同类货物堆放要考虑先进先出、发货方便、留有回旋余地。 第五条 保管货物未经主管同意一律不准擅自借出，配套货物一律不准拆件零发，特殊情况应经主管批准。 第六条 仓库要严格保卫制度，禁止非本库人员擅自入库，仓库严禁烟火，明火作业需经保卫部门批准，保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。 第七条 仓管人员对于所经管的库存商品应予严密稽核清点，各仓库应得随时接受单位主管或财务部稽核人员的抽检。 第八条 每年年终仓管人员应会同财务部门业务部门等共同处理库存盘点，盘点时必须实地查点产品的规格数量是否与账面的记载相符。 第九条 盘点后应由盘点人员填具盘存报告表，如有数量短少、品质不符或损毁情况应详加注明后由仓管人员签名负责。 第十条 盘点后如有盘盈或不可避免的亏损情形时，应由仓管部门主管呈现总经理核准调整，若为保管责任短少时则由仓库经管人员负责赔偿。 第十一条 直接保管货物的仓管人员变动时应由其所属的部门主管查对库存货物的移交清册后，再由交接双方会同监交人员据实盘存，无误后办理相关手续。 四、公司储存管理办法 第一条 账务 货物管理部门收到仓储货物及随货名细表后应立即和有关单据、实物核对，如发现异常应立即办理更正，核对无误后办理入库手续，登记帐册进入库存管理程序。 第二条 盘点 1、库存货物应作定期或不定期的盘点，盘点时由信息部微机员将盘点项目依规格类别出具货物盘点表，仓储部门按实际盘点数量填写货物盘点表； 2、信息部微机员出具即时库存表，仓管人员将货物盘点表的盘点数量与账面数量核对，若有差异即填具盘点异常报告单，并计算其盘点盈亏数，仓储主管协同保管员查明原因，再送分管领导，提出改善措施呈报领导核决； 3、盘点盈亏数量经核决后，由货物管理部门开具调整单，仓储部门留存备档。 第三条 消防设备 仓库内一律严禁烟火，货物管理部门应于仓库明显处悬挂严禁烟火标志，并依消防安全规定设置消防设备，由仓储部指定专人负责管理并经常检查，如有故障或失效，应立即申请修护补充，并经常组织厂区消防训练以提高应对能力。 第四条 库房安全管理规定 1、仓库内应经常维持清洁并随时注意通风情况； 2、易燃品易爆品或违禁品不得携入仓库，仓储管理部门应随时注意； 3、仓库内不得吸烟，若因工程需要烧焊时应先报备，并有专人负责允许后才可； 4、仓储管理部门对所经管的成品库存及储运设备的安全负责，如果破损应立即反映主管并立即修护； 5、未经仓储管理部门主管核准，有关人员不得进入仓库，搬运完毕后也不得在仓库逗留； 6、货物管理部门员工于下班离开前，应巡视仓库及电源水源是否关闭，以确保仓库的安全。 五、仓储配送管理办法 第一条 加强仓库管理，做好货物的收发和保管工作，做到保质保量地完成货物的收发配送任务，保质就是要保证仓储及配送质量，保量就是按计划规定的数量、时间及时完成收发和配送。 做到快收快发，配送准时、准确。 第二条 做好仓库管理是加强货物管理的一项重要任务，为此仓库管理人员必须根据储存货物的特点，做好“五无”——无霉烂变质、无损坏和丢失、无隐患、无杂物积尘、无老鼠；做好“六防”——防潮、防冻、防压、防腐、防火、防盗。 第三条 保证货物管理的安全，严防贪污盗窃，严防一切事故发生，严禁无关人员进入仓库，不准在仓库内吸烟。 第四条 货物进仓须有严格验收手续，对货物的数量、规格、件号、名称等做到准确无误，同时做好进仓的登记手续。 第五条 货物出库发放必须严格执行发料规定，须有领料凭证并且手续完备齐全，严禁先出货后补手续的错误做法，严禁白条发货，否则仓库管理人员有权拒发材料。 第六条 开展技术创新，不断改善仓库的货物管理工作，做到科学管理仓库，提高工作效率，使货物尽快地投入生产充分发挥货物的作用。 六、仓库安全管理办法 第一条 仓库系货物保管重地，除仓管人员和因业务工作需要的有关人员外任何人未经批准不得进入仓库。 第二条 因业务工作需要需进入仓库时，必须先办理入仓登记手续并要有仓库人员陪同，不得独自进仓，凡进仓人员工作完毕出仓时，仓管人员应对其检查。 第三条 一切进仓人员不得携带火种、背包、手提袋等物进仓。 第四条 仓库范围及仓库办公地点不准会客，其他部门职工更不准围聚闲聊，不准带亲友到仓库范围参观。 第五条 仓库范围不准点火，也不准放易燃易爆物品。 第六条 仓库不准代私人保管物品，也不得擅自答应未经领导同意的其他单位或部门的物品存仓。 第七条 任何人员除验收时所需要，不准把仓库商品货物试用。 第八条 仓库应定期每月检查防火设施的使用实效，并接受保安部门的监督检查。 希望上述资料对您有所帮助！
库存备件的分累分为哪三种？
大型企业设备备品备件库存分粪方式研究学术研究大型企业设备备品备件库存分类方式研究文／黄耕宋英杰孙维丰李素红摘要：备件管理是设备管理的重要组成部分，科学合理的储存备件是生产连续进行的重要保证。 大型企业备件分类方法比较陈旧不适合现代企业的管理。 本文提出了新的三维分类方法思想，为企业降本增效提供有效的解决途径。 关键词：备品备件；分类方法：三维分类方法引言设备备品备件管理属于企业的物流的范畴。 在大型企业中，设备体积大，结构复杂，因此备品备件就会种类和数量繁多，占用流动资金较多，管理好设备备品备件物流成为大型企业降本增效的一个重要途径。 随着工业技术的进步，备品备件物流管理正在逐渐得到技术人员的重视和理解。 同时，随着工业技术的高速发展，备品备件物流管理在理论和实践中必将更加日趋丰富和完善，为整个设备管理工作奠定良好的基础。 根据设备维修模式对设备备品备件分类根据维修模式来对设备备品备件进行分类可分为事故件、计划维修件、消耗件等。 事故件主要指在采用事岳维修方式时使用的设备备品备件。 事故件又分为两种：一种是标准事故件，即商店货架上到处可见的设备备品备件(offtheshelf)。 这种设备备品备件容易贝勾买但难预测更换周期，可以尽量少备或不备；另一种是专用事故件，主要指耶些平时无法更换又难以预测更换周期，而一旦损坏对生产危害较大的设备备品备件。 例如操作台的按钮、设备上的螺钉螺帽、接近开关等属于标准事故件，而脉冲编码器比例阀等住往属于专用事故件。 计划维修件是按计划进行预防维修的设备。 根据其运行状态确定合理的维修周期以进行更换的设备备品备件即是计划维修件，例如冷轧机的轧辊轴承就是计划维修件消耗件也称易损件，是指那些量大面广损坏无规律但又具备更换条件的设备备品备件。 消耗件是可在一般的点检维修时快速更换的设备备品备件，消耗件技术含量低、消耗多、周转快、采购容易，例如电源熔断器保险液压密封橡胶等均属消耗件。 常用的ABC库存分类方法目前库存控制中最常用的分类法是ABC分类法，又称为帕累托分类法，其基本思想是通过定性和定量的分析，将管理对象按照分类指标分为ABC三类，然后采取相应的控制策略。 在实际应用中ABC分类的标准是库存中各设备备品备件品种每年的消耗金额，即消耗量与单价的乘积。 一般说来，A类占品种数的5％一10％，占年消耗量总金额的60％一70％，对该类设备备品备件力求减少积压，订胭圳7.，货批量和安全库存量都尽量减少，为防止缺货需要加强库存监督。 B类设备备品备件占总品种数的20％一30％，占年消耗总金额的20％，对此类设备备品备件可以适当加大订货批量，延长订货周期。 C类占总品种数的50％一70％，占年消耗金额的15％以下，该类设备备品备件可进一步加大订货批量和延长订货周期。 ABC分类法有助于分清重点，照顾一般，因而应用广泛，然而其缺陷也是很明显的。 其判别的标准还很不全面，仅仅根据品种、金额的多少还难以科学分类，如有些设备备品备件，尽管占用金额不大，但对生产影响大，且采町勾周期较长，显然应归人A类，但按照金额标准却可能归人B类或C类。 改进的三维备品备件库存分类方法由于ABC9，子类方法的局限性，在此，我们提出了设备备品备件的三维分类方法：根据大型企业设备备品备件的特性，可以考虑从对生产的重要程度、资金占用多少情况和采购运输周期长短三个维度来分类，把它称为设备备品备件的三维分类方法。 1.设备备品备件对生产的重要程度。 为了区别设备备品备件的轻重缓急，可以根据停机对生产造成的影响，对设备进行ABC分类，然后再对部件(组成)作ABC分类，最后对零件作ABC分类，这种分类方法更加重视设备在生产流程中的作用，注重设备停机对生产的影响，造成的后果。 (1)设备的ABC分类。 A类设备是在主流程上，对生产直接影响很大的设备。 B类设备是在非主流程上，但对生产影响较大的设备，如能源、气体供应设备，或虽在主流程上，但不构成很大影响的设备等。 C类设备是在非主流程上，对生产影响不大，发生故障后可以等待修复的设备。 (2)部件的ABC分类。 A类部件是设备的核心、主要负载部位，对设备生产运行影响直接，影响重要，发生故障后果严重、停机损失严重。 B类部件是设备的较重要部位，发生故障影响设备功能、产品质量、生产效率和安全环保，但不会造成严重停机损失。 C类部件是设备的辅助部位，发生故障暂不会对设备功能、产品质量、生产效率和安全环保产生即时的影响。 (3)零件的ABC分类。 A类零件在部件的核心、主要负载部位，对设备生产运行影响直接而且重要，发生故障后果严重、停机损失严重。 B类零件在部件的较重要部位，发生故障影响设备功能、产品质量、生产效率和安全环保，但不会造成严重停机损失。 C类零件在
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