原料价近期变化不大-多晶硅期货 (原料价格涨价行情)
目前市场状况
当前,金属硅市场运行平稳。从供给端来看,西南地区正在陆续复工,随着六月电价下移,将有更多企业开工。5月29日,国务院发布《2024-2025年节能降碳行动方案》,该方案的出台预示着未来硅行业的发展将集中在炉型升级改造及再生硅新增投产两方面。长远来看,这有利于硅行业向绿色、规模化的方向发展。
在供应方面,工业硅开炉数持续增加,四川丰水期到来,电价降至年内低点,云南也有新增开炉,供应增量的释放正在进行中。据百川盈孚数据,截至6月6日,我国金属硅开炉数为361台,整体开炉率49.25%,较上周增加14台。
从需求端来看,多晶硅价格持续疲软,行业大规模减产给原料端工业硅带来压力。有机硅保持平稳,企业开工维持前期节奏,对工业硅的采购以按需为主。铝合金价格随铝价下调,利润尚未充分修复,原料端的工业硅维持刚需采购。工业硅出口数据有所好转,但整体需求仍显疲软。
成本与利润
在成本和利润方面,工业硅成本趋于下行,原料价近期变化不大,但西南丰水期电价下调,整体成本有所下降。利润方面,现货报价整体稳定,在成本下行的影响下,行业利润有所回升。
近期市场走势
经过一轮强预期的交易后,盘面重回弱现实逻辑,政策端的潜在利多似乎无法解决工业硅当前基本面偏弱的格局,多头出现退却的迹象。当前金属硅基本面仍然疲软,产业端暂无明显支撑。博弈政策利多的力量正在减弱,因此短期金属硅仍需以偏空思路对待。
近期宏观经济动态
近期全球经济形势的演变颇为复杂,市场情绪波动也较大。随着时间的推移,我们可以看到一些积极的经济信号正在出现。在接下来的时间里,我们仍需密切关注全球经济动态,以便更好地把握市场机遇。
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TPE6.助焊剂7.焊锡丝8.异丙醇9.硅胶(有机硅 橡胶 密封剂)10.接线盒11.铝边框二、电池组件各单件组成材料分析1.电池片(1) 用途:把光能直接转换成电能。 (2) 材料:单晶硅电池片、多晶硅电池片(3) 价格因素:其成本大约占了一个组件成本的85%以上。 2.涂锡带:亦称:镀锡铜带/涂锡焊带/涂锡合金带/涂锡铜合金带/锡焊接线/汇流条(1) 作用:涂锡带用于太阳能组件生产时太阳能电池片的串焊接和汇流焊接,要求涂锡带具有较高的焊接操作性及牢固性。 (2) 原料:涂锡带由无氧铜剪切拉拔或轧制而成,所有外表面都有热镀涂层。 A.无铅涂锡带 (锡、银热镀,主料:铜。 ) 环保。 B.含铅涂锡带 (锡、铅热镀,主料:铜。 )(3) 价格因素:受铜、锡、银、铅价格影响。 铜:目前期货价每公斤大约在55-60元左右,一直保持上扬趋势。 铅:目前期货价每公斤大约在19元左右,一直保持上扬趋势。 3.钢化玻璃 低铁超白压延玻璃钢化玻璃是用普通平板玻璃或浮法玻璃加工处理而成。 钢化玻璃,厚度3.2mm±0.3mm;钢化性能符合国标:GB9963-88,或者封装后的组件抗冲击性能达到国标 GB9535-88 地面 用硅太阳电池组件环境实验方法中规定的性能指标;一般情况下,透光率应高于90%;玻璃要清洁无水汽、不得裸手接触玻璃两表面。 光伏电池 组件对超白玻璃的要求主要是两个:A.强度: 使用及组件加工时,玻璃要耐温度循环变化,并且须平整耐压,超低自爆率.B.透光率:透过率是和含铁量成反比的,玻璃含铁量越低,它的透光性能就越好。 (1) 作用:对太阳能电池片起到很好的保护作用(2) 材料:A.浮法白玻璃生产:浮法玻璃是用海沙、石英 砂岩 粉、纯碱、白云石等原料,按一定比例配制,经熔窑高温熔融,玻璃液从池窑连续流至并浮在金属液面上,摊成厚度均匀平整、经火抛光的玻璃带,冷却硬化后脱离金属液,再经退火切割而成的透明五色平板玻璃。 特点:玻璃表面特别平整光滑、厚度非常均匀,光学畸变很小的特点。 分类:按外观质量分为优等品、一级品、合格品三类。 按厚度分为3、4、5、6、8、10、12mm七种。 4. EVA(1)作用:A.封装电池片,防止外界环境对电池片的电性能造成影响。 B.增强组件的透光性。 C.将电池片,钢化玻璃,TPT粘接在一起,具有一定的粘接强度。 (2) 材料:EVA是乙烯与醋酸乙烯脂的共聚物。 它是一种热融胶粘剂,常温下无粘性而具抗粘性,以便操作,经过一定条件热压便发生熔融粘接与交联固化,并变的完全透明。 (3)价格因素:A.乙烯:由于受国际原油价格走势的影响,2007年石油、乙烯的价格大幅度上涨,进入2007年10月份以来石油的平均价格维持在80-85美元/桶的水平,比2006年同期高出约50%,乙烯价格也维持在1200美元/吨的水平。 但随着国际油价的逐步稳定,石油、乙烯的价格也有望逐步稳定下来。 预计 2008年石脑油、乙烯价格将随国际原油价格大幅度波动,并影响下游企业的生产。 我国PE产业也呈现出迅猛增长之势,2004-2006年我国PE新增产能分别为:31万吨/年、120万吨/年、185万吨/年。 目前我国PE产能约为1000万吨/年。 聚乙烯整体市场价格持续走高,主要原因一是国内石化企业上调出厂价的推动;二是整体市场资源依然紧缺。 B.醋酸乙烯脂: 其主要原料也是乙烯。 故追述到上游产品,依旧受原油价格影响。 陶氏化学公司于2008年1月1日起全球上调醋酸乙烯价格。 拉美、中东/非洲及亚洲市场上调100美元/吨,欧洲市场上调100欧元/吨,美国及加拿大市场上调5美分/磅(110美元/吨)。 伊斯曼化学宣布全球上调醋酸酯产品价格,因原料、能源、运费上涨,新价格将于2008年1月1日起执行,或按合同价执行。 醋酸乙酯全球价格计划上调4美分/磅(88美元/吨)。 *(1897年创建于美国的陶氏化学公司是一家以科技为主的跨国性公司,位居世界化学工业界第二名的国际跨国化工公司(美国杜邦公司居第一位)).*伊斯曼化学公司是一家全球性生产和销售化学品、纤维以及塑料的跨国公司.5. TPE / TPTTPE:高弹性及高回复性之热可塑性弹性体(thermoplastic elastomer)的复合材料。 TPT:聚氟乙烯复合膜(1)作用:两者都是太阳能电池的结构性封装材料,用于太阳电池的衬底。 A. 对太阳能电池的背面起到很好的保护作用,其具有耐老化,耐腐蚀,耐溶剂,耐污疏水等性能和聚酯优异的机械性能,阻隔性能和低吸水性,有效地防止了介质尤其是水,氧,腐蚀性气液体(如酸雨)等对EVA的侵蚀和对太阳电池片的影响。 B. 氟 塑料膜 为白色,对阳光起反射作用,因此对组件的效率略有提高,并因其具有较高的红外发射率,还可降低组件的工作温度,也有利于提高组件的效率。 (2)价格因素:国内无生产厂家,需要从代理商手上购买或直接国外进口。 故价格成本比较高。 6.助焊剂(免洗、环保)(1)作用:辅助涂锡带对电池正负极的串/并连接,使电池板经过线路焊接后,焊点光泽良好,强度高,导电性能优异,焊后残留物极少,无需清洗。 (2)材料:为有机溶剂, 松香 树脂及其衍生物、合成树脂表面活性剂、有机酸活化剂、防腐蚀剂,助溶剂、成膜剂.简单地说是各种固体成分溶解在各种液体中形成均匀透明的混合溶液,其中各种成分所占比例各不相同,所起作用不同。 我们采购的品种:Kester:920 CXF (凯斯特 920CXF)进口的,免洗,环保。 (3)价格因素:所使用的产品性能优异,可以确保良好的产品质量。 国内无生产商,完全依靠进口或经销商,故价格较高。 7.焊锡丝(1) 作用:辅助涂锡带对电池正负极的串/并连接。 (2) 材料:锡与铅。 我们采购的品种:60%锡40%铅(Sn60Pb40).(3)价格因素:该产品价格总体是平稳的,变化不大,会受物价水平影响略有变化。 8.异丙醇 IPA iso-Propyl alcohol外观与性状: 无色透明液体,有似乙醇和丙酮混合物的气味。 无色橙明液体。 能与水、醇、醚相混溶。 其蒸气与空气能形成爆炸性的混合物。 容许极限为8%(体积)。 有毒。 一级易燃液体。 密封保存。 150Kg桶包装,应处于阴凉、通风的专用仓库内,远离火源,按易燃化学品规定储运。 有毒。 一级易燃液体。 密封保存。 150Kg桶包装,应处于阴凉、通风的专用仓库内,远离火源,按易燃化学品规定储运。 (1) 作用:作为太阳能电池的 清洗剂 使用.(2) 材料:通过硫酸和丙烯通过一系列化学反应制得。 (3)价格因素:由于丙烯的原料也是原油,故其也受国际原油价格走势的一定影响。 目前伊斯曼化学公司从08年1月起全球范围上调了异丙醇的价格,幅度为美元0.04美元/磅(0.088美元/千克)。 第一,2008年原油价格平均价格将会较2007年有所上升,由于成本推动,石化产品价格将有上涨的动力;第二,行业供求关系仍能维持平衡,需求增速尽管有所减缓,但是幅度不大,产能增长将很快,但是由于落后产能的退出,有效产能不一定能大幅扩大,因此供求关系还能基本维持平衡。 9.有机硅橡胶密封剂(1) 作用:有机硅橡胶密封剂产品适用于粘接/密封耐紫外线绝缘玻璃和 太阳能电池板 。 做太阳能电池组件,一般会有三个地方用到硅胶材料:A.铝合金边框密封用硅胶B.接线盒固定在电池板背后用硅胶粘接C.有些接线盒里面灌封导热硅胶材料密封(2) 材料:一般对硅胶的要求:A.符合欧盟ROHS环保认证B.符合UL防火认证C.耐老化:85度,85%湿度,1000小时抗老化实验D.-40~85度高低温实验,200circle,30min/circle国内代表性的产品 7091B.北京可赛新 1527(天山)C.上海回天 906D.信越 KE45目前部分硅胶存在的问题:A.认证不全(因为产品出口的较多)B.价格偏高C.部分硅胶与电池组件里面的EVA起反应,黄变D.部分硅胶耐候性、耐老化、抗紫外线性不能满足要求,很难达到使用20年以上的要求。 (3)价格因素:制备硅油、硅橡胶、硅树脂以及硅烷偶联剂的原料是各种有机硅单体,由几种基本单体可生产出成千种有机硅产品。 有机硅单体主要有:甲基氯硅烷(简称甲基单体)、苯基氯硅烷(简称苯基单体)、甲基乙烯基氯硅烷、乙基三氯硅烷、丙基三氯硅烷、乙烯基三氯硅烷、γ-氯丙基三氯硅烷和氟硅单体等。 其中甲基氯硅烷最重要,其用量占整个单体总量的90%以上,其次是苯基氯硅烷。 上述有机硅单体的原料来自于石油,故该产品的价格依旧受原油价格影响。 10.接线盒---双组分有机硅导热灌封胶(1) 作用:组件背面引线处焊接一个盒子,以利于电池与其他设备或电池间的连接。 (2) 材料:双组分有机硅导热灌封胶:一种导热 绝缘材料 ,要求固化时不放热,无腐蚀﹑收缩率小,适用与电子元器件的各种导热密封,浇注,形成导热绝缘体系。 其特点:A.室温固化,加热可快速固化,易于使用; B.在很宽的温度范围内(-60℃-250℃)内保持橡胶弹性,电性能优异,介电常数与介电损耗非常小,导热性较好;C.防水防潮,耐化学介质,耐气候老化25年以上;D.与大部分塑料,橡胶, 尼龙 及聚苯醚PPO等材料粘附性良好; E.符合欧盟ROHS环保指令要求。 (3)价格因素:该产品价格总体是平稳的,变化不大,会受物价水平影响略有变化。 价格主要受产品本身性能决定。 11. 铝合金边框(1) 作用:A.保护玻璃边缘 B.铝合金结合硅胶打边加强了组件的密封性能 C.大大提高了组件整体的机械强度 D.便于组件的安装,运输。 (2) 材料:A.组件用金属边框为铝合金材料,为达到光伏组件要求的机械强度及其它要求,参照GB/T3190—1996《变形铝及铝合金化学成分》,采用国际通用牌号为6063T6铝合金材料。 B.太阳组件要保证长达25年的使用寿命,铝合金表面必须经过钝化处理——阳极氧化,表面氧化层厚度大于10μm。 用于封装的边框应无变型,表面无划伤。 (3)价格因素:主要受铝材的价格影响。 有色金属铝的期货价格目前为17元/KG左右。 06年7月份,铝的价格在19元/KG左右(元/吨)。 桑夏太阳能热水器价格桑夏Q-B-J-1-140/2.39/0.05 产品参考价格3180桑夏Q-B-J-1-185/3.20/0.05 产品参考价格3680桑夏Q-B-J-1-140/2.10/0.05 产品参考价格2960桑夏Q-B-J-1-245/4.01/0.05 产品参考价格3990桑夏Q-B-J-1-125/2.23/0.05 产品参考价格2580本文讲解到此结束,希望对大家有所帮助。
太阳能芯片怎么理解?其工艺流程是什么?
baidu的有一部分答案 太阳能芯片应该就是指太阳能电池板1 硅系太阳能电池 1.1 单晶硅太阳能电池 硅系列太阳能电池中,单晶硅大阳能电池转换效率最高,技术也最为成熟。 高性能单晶硅电池是建立在高质量单晶硅材料和相关的成热的加工处理工艺基础上的。 现在单晶硅的电地工艺己近成熟,在电池制作中,一般都采用表面织构化、发射区钝化、分区掺杂等技术,开发的电池主要有平面单晶硅电池和刻槽埋栅电极单晶硅电池。 提高转化效率主要是靠单晶硅表面微结构处理和分区掺杂工艺。 在此方面,德国夫朗霍费费莱堡太阳能系统研究所保持着世界领先水平。 该研究所采用光刻照相技术将电池表面织构化,制成倒金字塔结构。 并在表面把一13nm。 厚的氧化物钝化层与两层减反射涂层相结合.通过改进了的电镀过程增加栅极的宽度和高度的比率:通过以上制得的电池转化效率超过23%,是大值可达23.3%。 Kyocera公司制备的大面积(225cm2)单电晶太阳能电池转换效率为19.44%,国内北京太阳能研究所也积极进行高效晶体硅太阳能电池的研究和开发,研制的平面高效单晶硅电池(2cm X 2cm)转换效率达到19.79%,刻槽埋栅电极晶体硅电池(5cm X 5cm)转换效率达8.6%。 单晶硅太阳能电池转换效率无疑是最高的,在大规模应用和工业生产中仍占据主导地位,但由于受单晶硅材料价格及相应的繁琐的电池工艺影响,致使单晶硅成本价格居高不下,要想大幅度降低其成本是非常困难的。 为了节省高质量材料,寻找单晶硅电池的替代产品,现在发展了薄膜太阳能电池,其中多晶硅薄膜太阳能电池和非晶硅薄膜太阳能电池就是典型代表。 1.2 多晶硅薄膜太阳能电池 通常的晶体硅太阳能电池是在厚度350~450μm的高质量硅片上制成的,这种硅片从提拉或浇铸的硅锭上锯割而成。 因此实际消耗的硅材料更多。 为了节省材料,人们从70年代中期就开始在廉价衬底上沉积多晶硅薄膜,但由于生长的硅膜晶粒大小,未能制成有价值的太阳能电池。 为了获得大尺寸晶粒的薄膜,人们一直没有停止过研究,并提出了很多方法。 目前制备多晶硅薄膜电池多采用化学气相沉积法,包括低压化学气相沉积(LPCVD)和等离子增强化学气相沉积(PECVD)工艺。 此外,液相外延法(LPPE)和溅射沉积法也可用来制备多晶硅薄膜电池。 化学气相沉积主要是以SiH2Cl2、SiHCl3、Sicl4或SiH4,为反应气体,在一定的保护气氛下反应生成硅原子并沉积在加热的衬底上,衬底材料一般选用Si、SiO2、Si3N4等。 但研究发现,在非硅衬底上很难形成较大的晶粒,并且容易在晶粒间形成空隙。 解决这一问题办法是先用 LPCVD在衬底上沉炽一层较薄的非晶硅层,再将这层非晶硅层退火,得到较大的晶粒,然后再在这层籽晶上沉积厚的多晶硅薄膜,因此,再结晶技术无疑是很重要的一个环节,目前采用的技术主要有固相结晶法和中区熔再结晶法。 多晶硅薄膜电池除采用了再结晶工艺外,另外采用了几乎所有制备单晶硅太阳能电池的技术,这样制得的太阳能电池转换效率明显提高。 德国费莱堡太阳能研究所采用区馆再结晶技术在FZ Si衬底上制得的多晶硅电池转换效率为19%,日本三菱公司用该法制备电池,效率达16.42%。 液相外延(LPE)法的原理是通过将硅熔融在母体里,降低温度析出硅膜。 美国Astropower公司采用LPE制备的电池效率达12.2%。 中国光电发展技术中心的陈哲良采用液相外延法在冶金级硅片上生长出硅晶粒,并设计了一种类似于晶体硅薄膜太阳能电池的新型太阳能电池,称之为“硅粒”太阳能电池,但有关性能方面的报道还未见到。 多晶硅薄膜电池由于所使用的硅远较单晶硅少,又无效率衰退问题,并且有可能在廉价衬底材料上制备,其成本远低于单晶硅电池,而效率高于非晶硅薄膜电池,因此,多晶硅薄膜电池不久将会在太阳能电地市场上占据主导地位。 1.3 非晶硅薄膜太阳能电池 开发太阳能电池的两个关键问题就是:提高转换效率和 降低成本。 由于非晶硅薄膜太阳能电池的成本低,便于大规模生产,普遍受到人们的重视并得到迅速发展,其实早在70年代初,Carlson等就已经开始了对非晶硅电池的研制工作,近几年它的研制工作得到了迅速发展,目前世界上己有许多家公司在生产该种电池产品。 非晶硅作为太阳能材料尽管是一种很好的电池材料,但由于其光学带隙为1.7eV, 使得材料本身对太阳辐射光谱的长波区域不敏感,这样一来就限制了非晶硅太阳能电池的转换效率。 此外,其光电效率会随着光照时间的延续而衰减,即所谓的光致衰退S一W效应,使得电池性能不稳定。 解决这些问题的这径就是制备叠层太阳能电池,叠层太阳能电池是由在制备的p、i、n层单结太阳能电池上再沉积一个或多个P-i-n子电池制得的。 叠层太阳能电池提高转换效率、解决单结电池不稳定性的关键问题在于:①它把不同禁带宽度的材科组台在一起,提高了光谱的响应范围;②顶电池的i层较薄,光照产生的电场强度变化不大,保证i层中的光生载流子抽出;③底电池产生的载流子约为单电池的一半,光致衰退效应减小;④叠层太阳能电池各子电池是串联在一起的。 非晶硅薄膜太阳能电池的制备方法有很多,其中包括反应溅射法、PECVD法、LPCVD法等,反应原料气体为H2稀释的SiH4,衬底主要为玻璃及不锈钢片,制成的非晶硅薄膜经过不同的电池工艺过程可分别制得单结电池和叠层太阳能电池。 目前非晶硅太阳能电池的研究取得两大进展:第一、三叠层结构非晶硅太阳能电池转换效率达到13%,创下新的记录;第二.三叠层太阳能电池年生产能力达5MW。 美国联合太阳能公司(VSSC)制得的单结太阳能电池最高转换效率为9.3%,三带隙三叠层电池最高转换效率为13%,见表1 上述最高转换效率是在小面积(0.25cm2)电池上取得的。 曾有文献报道单结非晶硅太阳能电池转换效率超过12.5%,日本中央研究院采用一系列新措施,制得的非晶硅电池的转换效率为13.2%。 国内关于非晶硅薄膜电池特别是叠层太阳能电池的研究并不多,南开大学的耿新华等采用工业用材料,以铝背电极制备出面积为20X20cm2、转换效率为8.28%的a-Si/a-Si叠层太阳能电池。 非晶硅太阳能电池由于具有较高的转换效率和较低的成本及重量轻等特点,有着极大的潜力。 但同时由于它的稳定性不高,直接影响了它的实际应用。 如果能进一步解决稳定性问题及提高转换率问题,那么,非晶硅大阳能电池无疑是太阳能电池的主要发展产品之一。
硅片的用处是什么?
在硅片上制造微电路是成批地制造,在微小的面积上制出晶体管、电阻、电容而且按要求连成电路已属不易,而在一定面积的硅片上制造出性能一致的芯片则更加困难。 集成电路的生产,大多是从硅片制备开始的,硅片的制备需要专门的设备和严格的生产条件。 集成电路的制作过程更加复杂,为了保证工艺质量需使用大量昂贵的设备。 仅以光刻机为例,我们从国外购买一台光刻机的价格就是2000万美金,而光刻机的型号升级诸如从5000型升级到6000型,则要投入上亿美金。 而且,集成电路的制作对生产厂房的温度、湿度、空气的清洁度都有很高的要求,集成电路的生产一般都要在超净车间中进行,这种厂房的基本建设投资也大大高于一般厂房,相对于0.25微米6英寸的生产线建设投资2亿美金,建设一条0.25微米8英寸的线则需投入10到15亿美金。 集成电路的制造工艺、设备不仅非常复杂、昂贵,更需要不断创新。 英特尔近来已经宣布将投入75亿美元改造它目前的0.18微米生产技术和设备,以采用0.13微米的制造工艺,并在这一工艺制造的集成电路芯片上采用铜线技术而非目前的铝线技术,因为铜线技术可以使芯片的运转速度更快、成本更低而且使用时升温幅度更小。 当我们在某种程度上逾越了技术封锁与设备禁运的时候,使我们掣肘的是我国技术工业的基础还有相当大的差距。 举一个例子,光刻机的研制需要光学、精密仪器、机械、计算机控制等多种学科的知识,我们虽然可以把光刻机的原型器械和原理搞得一清二楚,但是经过材料、加工到生产的一系列环节之后,就是无法做出大规模生产的这种机器来。 我们可以从美国买来光刻机,从意大利买来刻蚀机等等,但是我们很难把这些设备配置在一起,我国在集成电路工艺上的研究还没有大突破,集成电路工艺是设计和设备的桥梁和基础,设计与工艺不结合,设计做不上去,设备也做不出来。 还有一个值得指出的是,技术引进不等于自主技术的提升。 随着我国对外开放、经济环境的日益宽松,现在技术、资本、设备都成套地被引进来,这在促进我国设备和材料方面具有一定的积极作用,但对于其它方面并没有什么太多的影响,因为这种引进并没有改变我国集成电路的技术工业基础,在核心技术层面上并没有使我们与先进水平缩短什么差距。 讲一个我们亲身经历的事儿。 首钢 N EC最初引进的是6英寸、0.5微米(部分是0.35微米)的生产工艺,开始由 N EC负责管理生产、产品销售,日子很好的时候,我们提出想与他们进行研发合作,但颇受冷落。 可是几年以后他们引进的技术落后了,外方也放手许可他们做“代工”,但是没有技术支撑,能做什么呢?后来他们回过头来又找我们合作;最近我们还听到华虹 N EC传出巨额亏损的消息,于是也有人反问:如果像华虹 N EC有关人士介绍的,它的亏损缘自世界半导体需求的下降以及 D RAM价格的暴跌,那么 D RAM卖不动了可不可以做些别的?我们没有这样的开发能力,不可能进行产品转型。
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